羟丙基淀粉醚在造纸中怎么使用？

羟丙基淀粉醚（Hydroxypropyl Starch Ether，简称HPS）是一种改性淀粉衍生物，具有增稠、保水、成膜、黏结等特性，在造纸工业中主要作为助剂使用，可应用于浆料制备、表面施胶、涂布加工等多个环节，具体使用方法和作用如下：

浆料内添加（湿部添加）使用方法：

1. 先将羟丙基淀粉醚配制成2%–5% 浓度的水溶液，充分搅拌溶解（可加热至50–60℃加速溶解，避免结块）。

2. 在纸浆打浆或配浆阶段，将淀粉醚溶液按绝干浆质量的0.2%–1.0%的比例缓慢加入浆料体系中，搅拌均匀后进行抄纸。

 核心作用： 提升纸浆纤维的留着率和滤水性能，减少细小纤维和填料的流失，降低白水浓度。 增强纤维间的结合强度，改善纸张的抗张强度、耐破度和撕裂度，尤其适用于再生纤维造纸。

表面施胶 使用方法：

制备施胶液：将羟丙基淀粉醚与其他施胶剂（如AKD、ASA或聚乙烯醇）复配，配制成 3%–8% 浓度的混合液，加热至60–70℃溶解并搅拌均匀。

通过施胶压榨、膜转移施胶等方式，将施胶液均匀涂覆在纸张表面，然后经干燥工段固化。

推荐添加量为纸张干重的0.5%–2.0%，具体根据纸张克重和性能需求调整。

 核心作用：形成光滑、致密的表面膜，提升纸张的表面强度，减少印刷时的掉毛掉粉现象。

改善纸张的印刷适性，提高油墨的吸附性和干燥速度，使印刷图案更清晰。

赋予纸张一定的抗水性，降低吸水率，提升纸张的防潮性能。

涂布加工（颜料涂布纸） 使用方法：

作为涂布涂料的增稠剂和黏结剂，与颜料（如碳酸钙、高岭土）、乳胶、分散剂等复配成涂布液。

羟丙基淀粉醚的添加量为涂料总质量的1%–3%，溶解后加入涂料体系，调节涂料黏度至合适范围（通常200–1000 mPa·s）。

通过刮刀涂布、气刀涂布等工艺涂覆在原纸表面，干燥后形成涂布层。

核心作用：调节涂料的流变性，防止涂布过程中出现“流挂”或“条纹”缺陷，保证涂布均匀性。  增强涂料与原纸、颜料颗粒间的黏结力，提升涂布纸的表面平滑度、光泽度和耐摩擦性能。

注意事项

1. 溶解时需逐步投料，避免一次性加入导致结块，影响使用效果；

2. 与其他助剂复配时，需注意添加顺序，建议先溶解淀粉醚，再加入其他成分；

3. 储存时需置于干燥通风处，防止受潮结块，影响溶解性。

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